Yftm ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಸರ್ಕ್ಯುಲರ್ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರ

ಅಧ್ಯಾಯ ಒಂದು
ಉತ್ಪನ್ನ ಪರಿಚಯ

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ತಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಮುರಿದು, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಕಟ್-ಪೈಲ್ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ನಾವು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ನಮ್ಮ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದೇವೆ.
ಅರ್ಜಿಗಳನ್ನು:
ಕಂಬಳಿ, ಕಾರ್ಪೆಟ್, ಹವಳದ ಉಣ್ಣೆ, ಹೈ-ಪೈಲ್, ಪೈನ್-ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್, ನವಿಲು ಕ್ಯಾಶ್ಮೀರ್, PV ಉಣ್ಣೆ, ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಕ್ಯಾಶ್ಮೀರ್ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಉಡುಪುಗಳ ವಸ್ತುಗಳು.
ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾಹಿತಿ:
ಮಾದರಿ: YF3012;YF3016;YF3020;YF3214;YF3218;YF3222;YF3418;YF3420;YF3422;YF3620;YF3622;YF3822;YF3824;YF3826;YF3828;YF4022;YF4026;YF4030;YF4428;YF4432
ಸಿಲಿಂಡರ್ ವ್ಯಾಸ: 30-38 ಇಂಚು
ಸೂಜಿ ಗೇಜ್: 14G-32G
ಫೀಡರ್: 12F-32F
RPM: 1-23r/ನಿಮಿಷ
ಶಕ್ತಿ: 4kw, 5.5kw
ಪೈಲ್ ಎತ್ತರ: 4-25, 25-50mm

ಅಧ್ಯಾಯ ಎರಡು
ಇಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆ

ಮುಖ್ಯ ಫ್ರೇಮ್ ಇಳಿಸುವಿಕೆ
ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಅನ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು 5 ಟನ್ ಫೋರ್ಕ್‌ಲಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಚಿತ್ರ 1-1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ವಿಧಾನ, ದಯವಿಟ್ಟು ಓದಿಕೆಳಗಿನ ಸೂಚನೆಗಳು:
1. ಇಳಿಸುವ ಮೊದಲು, ಬಟ್ಟೆಯ ರಿವೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಪಾದದೊಂದಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಸರಿಸಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವಿತರಣೆಯ ಮೊದಲು ಯಂತ್ರಗಳು ಈ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿವೆ).
2. ಫೋರ್ಕ್‌ಲಿಫ್ಟ್ ತೋಳನ್ನು ಎರಡು ಜೋಡಿ ಪಾದಗಳ ನಡುವೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಲಂಬವಾಗಿ ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ (ಗಮನ: ಇಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಸ್ಲಿಪ್‌ನಿಂದ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತೋಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಡುವೆ ಕೆಲವು ಮರದ ದಿಮ್ಮಿಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಡ್ ಮಾಡಿ)
3. ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ನೆಲದಿಂದ ಸುಮಾರು 30-50 ಸೆಂ.ಮೀ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಉಬ್ಬುಗಳಿರುವ ರಸ್ತೆಯಲ್ಲಿ ಓಡಲು ಅನುಮತಿಸಬೇಡಿ, ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಅಥವಾ ಚಲಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಬೇಡಿ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಬೆಳಗಿಸಿ.
4. ಯಂತ್ರವು ಗ್ರಾಹಕರ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ತಲುಪಿಸದಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಪಯುಕ್ತತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಹಾನಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ.
ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆ:
ಸುದ್ದಿ (1)

1. ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು, ಫಿಗರ್ 1-2 ರಲ್ಲಿನ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೀಲ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ
2. ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಲು ಗ್ರೇಡಿಯೆಂಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ (ಮುಖ್ಯ ಮತ್ತು ಉಪ ಪಾದಗಳ ಪಾದದ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಪಾರ್ಶ್ವ ದೋಷವು 5mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು)

ಸುದ್ದಿ (2)
ಸುದ್ದಿ (3)

ಕ್ರೀಲ್ನ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ
1.ಫಿಗರ್ 1-2 ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಕ್ರೀಲ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.
2. ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದು ಟ್ರಾನ್ಸಮ್, ಮತ್ತು ಕ್ರೀಲ್ನ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ
3. ಕ್ರೀಲ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕು ದಪ್ಪವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ (ನೂಲು ಟ್ಯೂಬ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು), ಮತ್ತು ಇತರ ನಾಲ್ಕು ತೆಳುವಾದವುಗಳನ್ನು ಕ್ರೀಲ್‌ನ ಮೊದಲು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು (ಪ್ರೆಸ್ಸರ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು)
4. ನೂಲು ಫೀಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪಟ್ಟಿಗಳ ಎತ್ತರವು ಪ್ರೆಸ್ಸರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಣಿಗೆ ಮಾಡುವಾಗ, ನೂಲು ಆಹಾರವು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿಯುವುದಿಲ್ಲ.
5.ಮುಂಭಾಗದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟ್ರೈಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರೆಸ್ಸರ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಹಿಂಭಾಗದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರೀಲ್ ನೂಲು ಟ್ಯೂಬ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.ನೂಲು ಆಹಾರವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಏಕರೂಪದ ಅಂತರವನ್ನು ಇರಿಸಿ.
ನೂಲು ಕಳುಹಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂಯೋಜನೆ
1.ನೂಲು ಫೀಡಿಂಗ್ ಕ್ರೀಲ್ ರೂಪಾಂತರಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಲಮ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿ
2.ಅಪ್ ಸರ್ಕ್ಯುಲರ್ ಫ್ರೇಮ್, ಅಪ್ ನೂಲು ಶೇಖರಣಾ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಲುಗಡೆ ಸಾಧನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ತಂತಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
3.ಡೌನ್ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚೌಕಟ್ಟು, ಕೆಳಗೆ ನೂಲು ಸಂಗ್ರಹ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಲುಗಡೆ ಸಾಧನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ತಂತಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
4. ಅಪ್ ಮತ್ತು ಡೌನ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
5.ಅಪ್ ಮತ್ತು ಡೌನ್ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಫ್ಯಾನ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ.
6.ನೂಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ
7.ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಲುಗಡೆ ಸಾಧನದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.

ಅಧ್ಯಾಯ ಮೂರು
ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ನಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ಯಂತ್ರಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯ ಮೊದಲು ಕಾರ್ಯಾರಂಭ ಮಾಡುತ್ತವೆ (ಎಲ್ಲಾ ಯಂತ್ರವು 48 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು)
ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳು
1.ಅಪ್ ಸೂಜಿ ಡಯಲ್‌ನ ಸ್ವಯಂ ಸಮತಲತೆ
ಪ್ರಮಾಣಿತ≤0.05cm

ಸುದ್ದಿ (4)

2.ಅಪ್ ಸೂಜಿ ಡಯಲ್‌ನ ಸ್ವಯಂ ಸುತ್ತು
ಪ್ರಮಾಣಿತ≤0.05cm

ಸುದ್ದಿ (5)

3.ಡೌನ್ ಸೂಜಿ ಡ್ರಮ್‌ನ ಸ್ವಯಂ ಸುತ್ತು
ಪ್ರಮಾಣಿತ≤0.05cm

ಸುದ್ದಿ (6)

4. ಡೌನ್ ಸೂಜಿ ಡ್ರಮ್ನ ಸ್ವಯಂ ಸಮತಲತೆ
ಪ್ರಮಾಣಿತ≤0.05cm

ಸುದ್ದಿ (7)

5.ಅನ್ ಸೂಜಿ ಡಯಲ್ ಮತ್ತು ಡೌನ್ ಸೂಜಿ ಡ್ರಮ್‌ನ ಅದೇ ಪ್ಲೇನ್‌ನೆಸ್
ಪ್ರಮಾಣಿತ≤0.05cm

ಸುದ್ದಿ (8)

6.ಅಪ್ ಸೂಜಿ ಡಯಲ್ ಮತ್ತು ಡೌನ್ ಸೂಜಿ ಡ್ರಮ್‌ನ ಒಂದೇ ಸುತ್ತು
ಪ್ರಮಾಣಿತ≤0.05cm

ಸುದ್ದಿ (9)

7.ಅಪ್ ಕ್ಯಾಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಜಿ ಡ್ರಮ್ ನಡುವಿನ ಜಾಗ
0.15mm-0.25mm

ಸುದ್ದಿ (10)

8.ಡೌನ್ ಕ್ಯಾಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಜಿ ಡ್ರಮ್‌ನ ನಡುವಿನ ಅಂತರ
0.15ಮಿಮೀ-0.25ಮೀ

ಸುದ್ದಿ (11)

ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನಮ್ಮ ಯಂತ್ರವು ವಿತರಣೆಯ ಮೊದಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಮೂಲಕ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನೀವು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ.
1. ಮೋಟಾರ್ ಡ್ರೈವ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಪವರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ, ಮತ್ತು ಮೋಟರ್‌ನ ಚಾಲನೆಯ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮೋಟರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಲೇಬಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ದಿಕ್ಕು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಮೋಟಾರ್ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬದಲಾಯಿಸಿ (ಮೋಟಾರ್ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ನ ಮೂರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡನ್ನು ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ).
2.ಮೋಟಾರ್ ಡ್ರೈವ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಚೆಕ್ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ಕೆಲಸದ ಮೊದಲು, ಮೋಟಾರ್ ಡ್ರೈವ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ 1-1.8 ಕೆಜಿ ಬಲವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ರೇಖೀಯ ವಿರೂಪವನ್ನು 3.5mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸುವವರೆಗೆ ಅದನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ: ಮೋಟಾರು ಬೇಸ್ ಲಾಕ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿ, ಮೋಟಾರು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ರೇಷ್ಮೆ ಟೋಪಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಒತ್ತಡವು ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ.
ಗಮನ: ಮೊದಲ ಮೂರು ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಒಮ್ಮೆ ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಮೂರು ತಿಂಗಳ ನಂತರ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಸುದ್ದಿ (12)

3.ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ಬೀಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಫ್ಯಾನ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಫ್ಯಾನ್ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ವಿದ್ಯುತ್ ಆನ್ ಆಗಿರುವಾಗ, ಫ್ಯಾನ್ ನೂಲಿನ ಆಹಾರದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮೂಲೆಯನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಬಹುದು.
4.ನೂಲು ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
(1) ನೂಲು ಆಹಾರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ.
ನೂಲು ಫೀಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಪ್ರಸರಣ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೂಲು ಆಹಾರದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿಧಾನಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ:

ಸುದ್ದಿ (13)

①ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತಿನ್ನುವ ನೂಲಿನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿನ ನಟ್ A ಅನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಲು ವ್ರೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
②ಕವರ್ ಅನ್ನು "+" ದಿಕ್ಕಿಗೆ ತಿರುಗಿಸಿ, ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಒಳಗಿನ 12 ಸ್ಲೈಡರ್‌ಗಳು ಚಕ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ನೂಲು ಆಹಾರದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹೊರಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ.ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, "-" ಗೆ ತಿರುಗಿಸಿ, ನೂಲು ಆಹಾರದ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ತಿರುಗುವಾಗ, ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಇರಿಸಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸ್ಲೈಡರ್‌ಗಳು ಸ್ಲಾಟ್‌ನಿಂದ ಬೀಳಬಹುದು.
③ ನೂಲು ಆಹಾರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಟ್ಟೆಯ ವ್ಯಾಸದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು: 70-202mm
④ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ, ಸುತ್ತಿನ ಅಡಿಕೆಯನ್ನು ರಿಲಾಕ್ ಮಾಡಿ.
(2)ನೂಲು ಫೀಡಿಂಗ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಒತ್ತಡದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ಬೆಲ್ಟ್ ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ನೂಲು ಶೇಖರಣಾ ಸಾಧನವು ಜಾರಿಬೀಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಶ್ಚಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೂಲು ಆಹಾರದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಯಾರಂಭ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ನೂಲು ಆಹಾರ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ:

ಸುದ್ದಿ (14)

① ಸ್ಕ್ರೂ ಎ ಅನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿ
②ಸ್ಲೈಡರ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಕ್ರಾಲ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಹೊರಕ್ಕೆ ಎಳೆಯಿರಿ, ನೂಲು ಸಂಗ್ರಹ ಸಾಧನದಲ್ಲಿನ ಬೆಲ್ಟ್ ಒತ್ತಡವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
③ ಸ್ಕ್ರೂ ಎ ಲಾಕ್
1. ಗ್ರೀಸ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆ ರೋಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜತೆ ಇದ್ದರೆ, ಗ್ರೀಸ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಸೇರಿಸಿ

ಅಧ್ಯಾಯ ನಾಲ್ಕು
ಹೆಣಿಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ತೊಂದರೆಗಳು

ರಂಧ್ರ
·ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒರಟು ನೂಲಿನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ
· ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಒಣಗಿದ ನೂಲು ಕಾರಣ
· ನೂಲು ತಿನ್ನುವ ಬಾಯಿಯ ತಪ್ಪು ಸ್ಥಾನ
·ನೂಲಿನ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ
·ಕಾಯಿಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ
·ಹೆಣಿಗೆ ವೃತ್ತವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿದೆ
ಸೂಜಿ ಕಾಣೆಯಾಗಿದೆ
· ನೂಲು ತಿನ್ನುವ ಬಾಯಿಯ ತಪ್ಪು ಸ್ಥಾನ
·ನೂಲಿನ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ
·ಹೆಣಿಗೆ ವೃತ್ತವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ
·ನೂಲಿನ ತೊಟ್ಟಿ ತಪ್ಪಾದ ಆಹಾರ ಬಾಯಿ ರಂಧ್ರ
·ಮೇಲ್ಮೈ ನೂಲು ತಿನ್ನುವ ಬಾಯಿ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ
ಟಕ್ ವಿದ್ಯಮಾನ
· ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ
·ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ
·ಸೂಜಿ ನಾಲಿಗೆಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆ
ಸೂಜಿ ನಾಲಿಗೆ ಹಾನಿ
· ಆಹಾರ ನೀಡುವ ಬಾಯಿಯ ಸ್ಥಾನವು ತುಂಬಾ ಎತ್ತರವಾಗಿದೆ, ತುಂಬಾ ಮುಂಭಾಗ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಹಿಂದೆ, ನೂಲು ಆಹಾರದ ಬಾಯಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.
ಸೂಜಿ ಘರ್ಷಣೆ
· ತೈಲದ ಕೊರತೆ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ಬಳಕೆ
·ನೂಲಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ತುಂಬಾ ರಂಧ್ರವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಕ್ರೀಲ್ ಗೇಜ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ
·ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಬಟ್ಟೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ
ಮುರಿದ ಸೂಜಿ ಡ್ರಮ್, ಸೂಜಿ ಡಯಲ್ ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಮ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ
·ಹೆಣಿಗೆ ಮೂಲಗಳು ಮೃದುವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಲ್ಲ
·ಅಪ್ ಹೆಣಿಗೆ ಡಯಲ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ
ಪಟ್ಟೆಗಳು
· ಮೇಲ್ಮೈ ನೂಲು ಒತ್ತಡದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
·ನೂಲಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ
· ಒತ್ತಡದ ಉಣ್ಣೆ ಚಕ್ರದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಸ್ಥಾನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
· ಕೆಳಗಿನ ನೂಲಿನ ಒತ್ತಡದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ಬಾರ್
·ಚಾಕು ಹರಿತವಾಗಿಲ್ಲ
·ಚಾಕುದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಧೂಳು, ಮತ್ತು ಚಾಕು ಹುಕ್ ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ
·ತೈಲದ ಕೊರತೆ, ಎಣ್ಣೆ ಪ್ರಮಾಣ ತೀರಾ ಕಡಿಮೆ

ಅಧ್ಯಾಯ ಐದು
ನಿರ್ವಹಣೆ

ಆಧುನಿಕ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಗೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿನಂತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ದೈನಂದಿನ ಕೆಲಸದ ಕೆಲವು ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಿದೆ, ಯಂತ್ರವು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಗ್ರಾಹಕರು ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ
ಯಂತ್ರದ ಆರಂಭಿಕ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ
1. ಯಂತ್ರವು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರಬಾರದು, ಮೊದಲ ವಾರದಲ್ಲಿ ದಿನಕ್ಕೆ 20 ಗಂಟೆಗಳು), ವೇಗವನ್ನು 10r/min ಒಳಗೆ ಇರಿಸಿ.ಒಂದು ವಾರದ ನಂತರ, ಕ್ರಮೇಣ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ
2. ಮೊದಲ ತಿಂಗಳು ರನ್-ಇನ್ ಅವಧಿಗೆ ಸೇರಿದೆ, ಒಂದು ತಿಂಗಳ ನಂತರ, ಮೆಷಿನ್ ಆಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಮೆಷಿನ್ ಗ್ರೇಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಮೂರು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ
3. ಆಯಿಲ್ ಲೆವೆಲರ್‌ನ 1/2-2/3 ಮೆಷಿನ್ ಆಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಿ, ತೈಲದ ಕೊರತೆಯಿರುವಾಗ ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಿ, ವೇರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಲಾಕ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ
ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ
1. ಹೆಣಿಗೆ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಲು, ನೂಲು ಕ್ರೀಲ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಧೂಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ
2.ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜತೆ ಇದ್ದರೆ, ತಕ್ಷಣವೇ ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಿಸಿ, ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಟಾಪ್ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಾಧನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
3. ನೂಲು ಆಹಾರ ಸಾಧನವನ್ನು ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜತೆ ಇದ್ದರೆ, ತಕ್ಷಣ ಅದನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ
4. ಯಂತ್ರ ತೈಲ ಕನ್ನಡಿ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕರ್ ತೈಲ ಮಟ್ಟದ ಟ್ಯೂಬ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ
1. ನೂಲು ಫೀಡಿಂಗ್ ಸ್ಪೀಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿನ ಧೂಳಿನ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ
2.ಪ್ರಸರಣದ ಬೆಲ್ಟ್ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
3.ಬಟ್ಟೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಮಾಸಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ
1.ಧೂಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು, ಎಲ್ಲಾ ಕ್ಯಾಮ್ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ
2. ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ದಿಕ್ಕು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
3.ಎಲ್ಲಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿಕರಗಳ ಧೂಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ
4. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಲುಗಡೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿಕರಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ)
ಅರ್ಧವಾರ್ಷಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ
1. ಎಲ್ಲಾ ಸೂಜಿ ಡಯಲ್ ಮತ್ತು ಸೂಜಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಎಲ್ಲಾ ಸೂಜಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಯಾವುದೇ ಹಾನಿ ಇದ್ದರೆ, ತಕ್ಷಣವೇ ಬದಲಾಯಿಸಿ
2.ಆಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ತೈಲವು ಅಡಚಣೆಯಿಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
3.ನೂಲು ಸಂಗ್ರಹ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
4. ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಧೂಳು ಮತ್ತು ತೈಲವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ
5.ತ್ಯಾಜ್ಯ ತೈಲ ಸಂಗ್ರಹವು ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ವಾರ್ಷಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ
1. ಹೆಣಿಗೆ ಘಟಕಗಳು ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಹೃದಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಬಟ್ಟೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೇರ ಖಾತರಿಯಾಗಿದೆ, ಒ, ಹೆಣಿಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ
2. ಹೆಣಿಗೆ ಬಟ್ಟೆಗೆ ಧೂಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಸೂಜಿ ತೋಡು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.ವಿಧಾನ: ನೂಲನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಥವಾ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೂಲಿನಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ತೈಲವನ್ನು ಚುಚ್ಚಿ, ಇಂಧನ ತುಂಬಿಸುವಾಗ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ತೈಲವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೋಡಿನಿಂದ ಹೊರಬರುವವರೆಗೆ.
3. ಯಾವುದೇ ಸೂಜಿ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಹೌದು ಎಂದಾದರೆ, ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬದಲಾಯಿಸಿ;ಬಟ್ಟೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ತುಂಬಾ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದ್ದರೆ, ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ನವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
4.ಸಿಲಿಂಡರ್ ಗ್ರೂವ್ ಒಂದೇ ದೂರದಲ್ಲಿದೆಯೇ (ಅಥವಾ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಪಟ್ಟೆಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ), ಸೂಜಿ ತೋಡು ಗೋಡೆಯು ಬಿಗಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
5.ಕ್ಯಾಮ್‌ಗಳ ಉಡುಗೆ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನವು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಬಿಗಿಯಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
6. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನೂಲು ತಿನ್ನುವ ಬಾಯಿಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಿ, ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ತಕ್ಷಣವೇ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
7. ಪ್ರತಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್‌ನ ಉದ್ದವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಪ್ರತಿ ಕಿರಿದಾಗುವ ಕ್ಯಾಮ್‌ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ನಯಗೊಳಿಸುವ ಮಾರ್ಗ, ತೈಲ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
1.ನಯಗೊಳಿಸುವ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ತೈಲ
(1) ಡಯಲ್ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರತಿದಿನ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ತೈಲವು 2/3 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.N10#-N32# ಯಂತ್ರ ತೈಲವನ್ನು ಬಳಸಿ.ಅರ್ಧ ವರ್ಷ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಯಾವುದೇ ತೈಲ ಧೂಳು ಇದ್ದರೆ, ತಕ್ಷಣವೇ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
(2) ಪ್ರತಿ ತಿಂಗಳು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬೇಸ್ ಗೇರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಗ್ರೀಸ್ ಸೇರಿಸಿ, ನಂ.3 ಲಿಥಿಯಂ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಗ್ರೀಸ್ ಬಳಸಿ
(3) ಪ್ರತಿ ಅರ್ಧ ವರ್ಷಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಪ್ರತಿ ಪ್ರಸರಣ ಕರಡಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಗ್ರೀಸ್ ಸೇರಿಸಿ, ನಂ.3 ಲಿಥಿಯಂ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
(4) ಇಂಗ್ಲೆಂಡ್ ವೇಕರ್ ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಸರ್ಕ್ಯುಲರ್ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಎಣ್ಣೆಯಂತಹ ಹೆಣಿಗೆ ಘಟಕಗಳ ಎಲ್ಲಾ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಣಿಗೆ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು (ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೆಷಿನ್ ಆಯಿಲ್ ಸೇರಿದಂತೆ) ಬಳಸಬೇಕು.
2.ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಪ್ರತಿ ಘಟಕಗಳ ತೈಲ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಿ, ಎಲ್ಲಾ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸೆಟ್ ತೈಲ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ ಡೋಸೇಜ್ನೊಂದಿಗೆ ನಿಗದಿತ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಯಗೊಳಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.
ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಮತ್ತು ಮೊಹರು ಪರಿಗಣನೆಗಳು
ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಆರೈಕೆಯು ಅರ್ಧ ವರ್ಷದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಡೆಸಬೇಕು, ಮೊದಲು ಹೆಣಿಗೆ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ನಂತರ ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿಯ ಮೇಲೆ ಆಂಟಿರಸ್ಟ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಕೊನೆಗೆ ಸೂಜಿ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಿದ ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಟಾರ್ಪ್ನಿಂದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಳ.
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆ
ಸಾಮಾನ್ಯ-ಬಳಸಿದ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಉಡುಗೆ ಭಾಗಕ್ಕೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೀಸಲು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಿರಂತರತೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭರವಸೆಯಾಗಿದೆ.ಶೇಖರಣಾ ವಾತಾವರಣವು ತಂಪಾಗಿರಬೇಕು, ಶುಷ್ಕವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿರಬೇಕು, ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಕೂಡ ಅಗತ್ಯ.
ಶೇಖರಣಾ ವಿಧಾನ ಹೀಗಿದೆ:
1.ಸಿಲಿಂಡರ್ ಸೂಜಿ ಮತ್ತು ಸೂಜಿ ಡಯಲ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ
ಮೊದಲು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಸೂಜಿಯನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಮೆಷಿನ್ ಆಯಿಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಾಕಿದ ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಬಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎಣ್ಣೆ ಬಟ್ಟೆಯ ಹೊದಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ.ಸಿಲಿಂಡರ್ ಸೂಜಿಯೊಳಗಿನ ಯಂತ್ರದ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ನಂತರ ಸೂಜಿ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
2.ಕ್ಯಾಮ್‌ಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆ
ಕ್ಯಾಮ್‌ಗಳನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಅದು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತಪ್ಪಿಸಲು ಆಂಟಿರಸ್ಟ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
3. ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿಯ ಸಂಗ್ರಹ
(1) ಹೊಸ ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿಯನ್ನು ಮೂಲ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಡಿ.
(2) ಹಳೆಯ ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿಯು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು, ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದವುಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸೂಜಿ ಎಣ್ಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಶೇಖರಿಸಿಡಬೇಕು.
ವಿದ್ಯುತ್ ಭಾಗಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ
1.ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ
ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ನಿಖರವಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ--ಇನ್ವರ್ಟರ್.ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ತಾಪಮಾನ, ತೇವಾಂಶ, ಕಂಪನ, ಧೂಳು, ನಾಶಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ, ಇನ್ವರ್ಟರ್ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಾಂದರ್ಭಿಕ ವೈಫಲ್ಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯ.
2.ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳ ಚೆಕ್
ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವರ್ಕ್ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು:
(1) ಪರಿಸರದ ತಾಪಮಾನ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ - 10 ℃ ~ + 40 ℃ ಶ್ರೇಣಿ, 25 ℃ ಅಥವಾ ಹಾಗೆಯೇ.
(2) ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಇನ್ಪುಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್: ಸಾಮಾನ್ಯ ಶ್ರೇಣಿಯು 380V ± 10% ಆಗಿದೆ.
(3) ಫ್ಲೈ ಡೌನ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವುದು, ವಿದ್ಯುತ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಆಂತರಿಕ ಸ್ವಚ್ಛತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಂತ್ರಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಧೂಳು, ಶಿಫ್ಟ್ ಬದಲಾವಣೆಯ ನಂತರ ದಿನಕ್ಕೆ ಒಮ್ಮೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗಿದೆ.
(4) ತೈಲವು ವಯಸ್ಸಾದ ತಂತಿಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಎಣ್ಣೆಗೆ ಒಳಗಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
(5) ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಹಾನಿಯಾಗಿದ್ದರೆ ದಯವಿಟ್ಟು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಿಸಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.
3. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ
ವಾರ್ಷಿಕ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕೂಲಂಕುಷ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಆಂತರಿಕ ಬಿಟ್ ಮೇಲೆ ತಪಾಸಣೆ ಗಮನವನ್ನು ಇರಿಸಿ.
(1) ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಇನ್ವರ್ಟರ್‌ನ DC ಬಸ್ ಪವರ್ ಸೂಚಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ನಿಮಿಷಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು (ಇನ್ವರ್ಟರ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ದೀರ್ಘ ಕಾಯುವ ಸಮಯ) ಆಫ್ ಆಗುವವರೆಗೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೊದಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ.
(2) ಇನ್ವರ್ಟರ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಕಿತ್ತುಹಾಕಿ, ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ IGBT ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು, ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸಿ.ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕೊಳಕು ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಅಳಿಸಲು ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.
(3) ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಮುರಿದ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂದು ಇನ್ವರ್ಟರ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಸೀಸದ ತಂತಿಯ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಒಮ್ಮೆ ಕಂಡುಬಂದಲ್ಲಿ ತಕ್ಷಣವೇ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬೇಕು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
(4) ಕಂಪನ, ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದಾಗಿ, ಸ್ಕ್ರೂನಂತಹ ಇನ್ವರ್ಟರ್‌ನ ಕೆಲವು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಘಟಕಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು.
(5) ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತಿದೆಯೇ, ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತಿದೆಯೇ, ದೋಷಪೂರಿತ ನಿರೋಧನವಾಗಿದೆಯೇ, ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಸುಟ್ಟಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ವಾಸನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ.
(6) ಮಧ್ಯಂತರ DC ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಚಾರ್ಜ್-ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೇ, ನೋಟವು ಬಿರುಕುಗಳು, ಸೋರಿಕೆ, ಊತ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಸೇವಾ ಜೀವನವು 5 ವರ್ಷಗಳು, ದೀರ್ಘವಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅವಧಿ ಒಂದು ವರ್ಷ , ಮತ್ತು ಐದು ವರ್ಷಗಳ ನಂತರ ದಯವಿಟ್ಟು ಅದನ್ನು ಬದಲಿಸಿ.
(7) ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ ಕಂಡುಬಂದಲ್ಲಿ, ಅಸಹಜ ಕಂಪನವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ವರ್ಟರ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಫ್ಯಾನ್ ಬದಲಿ ಚಕ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2-3 ವರ್ಷಗಳು.
(8) ಸಾಮಾನ್ಯ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿದೆಯೇ (ಎಲ್ಲಾ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಭೂಮಿಯ ಟರ್ಮಿನಲ್) ಇನ್‌ವರ್ಟರ್‌ನ ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಲು ನೀವು ಮೆಗಾಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
(9) ಪವರ್ ಎಂಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ R, S, T ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ನ ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಡಿಸ್ಕನೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿ, ಮೋಟಾರ್ ಎಂಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ U, V, W ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ನ ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಡಿಸ್‌ಕನೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿ, ಕೇಬಲ್‌ನ ಪ್ರತಿ ಹಂತದ ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ನ ನಡುವಿನ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಮೆಗಾಮೀಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1MΩ ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರಬೇಕು.
(10)ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಮೋಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಆಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ನಿಮಿಷಗಳ ಟೆಸ್ಟ್ ರನ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಮೋಟರ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-20-2022